120kw Dovende Verhardende de Thermische behandelingsmachine van de schachtinductie voor Machinesdelen

IGBT 120kw past de verhardende dovende machine van de Hoge Frequentieinductie aan

1. Korte inleiding van inductie verhardende machine

Doven het met hoge frekwentie wordt meestal gebruikt voor oppervlakte het doven van industriële metaaldelen. Het is een methode van de metaalthermische behandeling die een bepaalde veroorzaakte stroom op de oppervlakte van het werkstuk produceert, snel de oppervlakte van het deel, verwarmt en dan het snel dooft. Inductie het verwarmen materiaal, d.w.z., materiaal voor inductie het verwarmen van werkstukken voor oppervlakte het doven.
2. Technische Parameter van de Verhardende Dovende Machine van de Hoge Frequentieinductie:

3. Inductie het Doven Verhardende Machinetoepassing:

Waar inductie wordt het verharden gebruikt?
De inductie wordt gebruikt om talrijke componenten te verharden. Bijvoorbeeld: toestellen, trapassen, nokkenassen, drijfassen, outputschachten, torsiebars, tuimelaars, cv-verbindingen, tulpen, kleppen, rotsboren, zwenkende ringen, binnen en buitenrassen.

(1) voor het autodelen en van motorfietsdelen verharden.

(2) voor machinesdelen, zoals toestellen, transmissiewielen, assen, schachten, latschachten, balnagel het verharden.

(3) voor werktuigmachines die, als de werktuigmachines van het gidsspoor het verharden doven.

(4) voor moersleutel, buigtang, CNC machines, hamer, bijl enz. die verharden.

4. Wat verharden de voordelen van inductie?

Inductie het verwarmen materiaal, d.w.z., materiaal voor inductie het verwarmen van werkstukken voor oppervlakte het doven. Het principe van inductie die verwarmen: het werkstuk wordt geplaatst in de inductor, en de inductor is over het algemeen een holle koperbuis invoerend middenfrequentie of hoge frequentie wisselstroom (1000-300000Hz of hoger). Het afwisselende magnetische veld produceert een veroorzaakte stroom van dezelfde frequentie in het werkstuk. De distributie van deze veroorzaakte stroom in het werkstuk is ongelijk, is het sterk maar zwak op de oppervlakte, in het binnenland, en het is dicht aan 0 in het centrum. Dit huideffect wordt gebruikt. , kan de oppervlakte van het werkstuk snel worden verwarmd, en de stijgingen van de oppervlaktetemperatuur aan 800-1000ºC binnen een paar seconden, terwijl de temperatuur van de kern zeer weinig verandert.

Hoe te om inductie hardeing materiaal te kiezen?

Selectie van inductie het verwarmen frequentie: De frequentie wordt geselecteerd volgens de vereisten van thermische behandeling en het verwarmen diepte. Hoger de frequentie, ondieper de het verwarmen diepte.
1. De diepte van (boven 10KHZ) verwarmen het met hoge frekwentie is 0.52.5mm, wat over het algemeen voor het verwarmen van kleine en middelgrote delen, zoals klein-moduletoestellen en kleine en middelgrote schachtdelen wordt gebruikt.
2. de middenfrequentie (1~10KHZ) het verwarmen diepte zijn 210mm, wat over het algemeen voor het verwarmen van schachten met grote diameters en toestellen met grote en middelgrote modules wordt gebruikt.
3. De diepte van de vaste vorm gegeven laag te verwarmen door van de machtsfrequentie (50HZ) is 1020mm, die over het algemeen voor diathermie van groot-gerangschikte delen en oppervlakte het doven van delen wordt gebruikt met grote diameter (diameter boven 300mm, zoals broodjes, enz.).

Toepassing van inductie het verwarmen oppervlakte die doven: De vergelijking met en gewone die is als volgt doven verwarmen:
1. De het verwarmen snelheid is uiterst snel, wat de waaier van de transformatietemperatuur van het a-lichaam kan uitbreiden en de transformatietijd verkorten.
2. Na het doven, kan de oppervlaktelaag van het werkstuk uiterst fijne cryptocrystallinemartensite verkrijgen, en de hardheid is lichtjes hoger (2-3HRC). Lagere broosheid en hogere moeheidssterkte.
3. De werkstukken door dit proces worden behandeld zijn niet gemakkelijk om worden geoxydeerd en decarburized, en zelfs kunnen sommige werkstukken direct na behandeling worden geassembleerd en worden gebruikt die.
4. De vaste vorm gegeven laag is diep, gemakkelijk te controleren en te werken, gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren.