De energie van het solderen kan chemische reactiehitte of indirecte hitte zijn. Het gebruikt een metaal met een smeltpunt lager dan het smeltpunt van het materiaal dat als solderend materiaal moet worden gelast. Na het verwarmen, wordt het solderende materiaal gesmolten, en het solderende materiaal wordt gebracht in het hiaat van de gezamenlijke contactoppervlakte door capillaire natte actie de oppervlakte van het te lassen metaal, zodat de vloeibare fase en interdiffusion van stevige fasen een gesoldeerde verbinding vormen.

Daarom is het solderen een methode van solid-phase en vloeibaar-faselassen. De het solderen het verwarmen temperatuur is laag, smelt het onedele metaal niet, en geen druk wordt toegepast. Nochtans, vóór het lassen, moeten bepaalde maatregelen worden getroffen om de olie, het stof, de oxydefilm, enz. op de oppervlakte van het gelaste werkstuk te verwijderen. Dit is een belangrijke waarborg voor de goede bevochtigbaarheid van het werkstuk en de kwaliteit van de verbinding. Wanneer de liquidusvochtigheid van het soldeersel hoger is dan 450 ℃ en lager dan het smeltpunt van het onedele metaal, wordt het geroepen het solderen; wanneer het lager is dan 450 ℃, wordt het geroepen het zachte solderen.

Volgens verschillende hittebronnen of verwarmingsmethoden, kan het solderen worden verdeeld in: vlam het solderen, inductie het solderen, oven het solderen, onderdompeling het solderen, weerstand het solderen, enz.

wegens de vrij lage het verwarmen temperatuur tijdens het solderen, is het effect op de prestaties van het werkstukmateriaal klein, en de spanningsmisvorming van de gelaste constructie is ook klein. Nochtans, is de sterkte van de gesoldeerde verbinding over het algemeen laag en de hittebestendigheid is slecht.

Het solderen kan worden gebruikt om koolstofstaal, roestvrij staal, superalloy, aluminium, koper en andere metaalmaterialen te lassen, en kan ongelijke metalen, metalen en non-metals ook verbinden. Het is geschikt voor lassenverbindingen onder lage lading of het werken bij kamertemperatuur, vooral voor precisie, micro en complexe multi-gesoldeerde gelaste constructies.